刹车盘是汽车制动系统的重要组成部分，其加工精度直接关系到行车安全，这也就对精加工刹车盘的刹车盘机床提出了更高的要求。刹车盘的加工精度主要包括两个方面，一是尺寸精度，二是表面粗糙度。

刹车盘的尺寸精度

        首先，刹车盘的尺寸精度直接关系到制动力的大小和平稳性。如果刹车盘加工精度不够高，尺寸偏差较大，就会导致制动力大小不一，车轮制动不平稳，容易出现制动失灵或制动跳动等安全隐患。

刹车盘的表面粗糙度

        其次，刹车盘的表面粗糙度也是影响刹车性能的关键因素之一。如果刹车盘表面粗糙度过大，摩擦系数就会下降，制动效果不佳，制动距离增大，制动时易出现抱死现象，车辆制动不可控，增加了行车风险。

CMFK系列刹车盘机床

        因此，为了保障行车安全，刹车盘的加工精度必须严格控制。制造商应该采用高精度的数控加工设备，加工出表面光滑、尺寸精确的刹车盘。如CMFK系列的刹车盘机床，车磨一体加工刹车盘，车削后直接进行双面的独立盘面圆周厚度磨削，确保平行度0.005mm以内，粗糙度1.6以内，杜绝了二次装夹带来的精度误差。再严格按照制造标准进行质量检测和监控，确保每一件产品都符合安全性能要求。同时，车主也应该定期检查刹车盘磨损情况，及时更换老化或磨损严重的刹车盘，避免因刹车盘精度不足而导致的行车安全事故。