制动盘，俗称刹车盘，是汽车制动系统的关键零部件之一，其精度及质量是汽车行驶安全有所保障的前提。故而，在加工制动盘的时候，选择恰当的制动盘加工设备，提升加工品质和加工效率，是一个相当重要的环节。

一、制动盘铸件要求

制动盘铸件结构比较简单，但由于是汽车制动系统的关键部件，所以对铸件有着特殊要求。

（1）在汽车运行时，制动盘是和车轮同步旋转的，所以对其动平衡要求较高，以避免汽车发生抖动，因此对壁厚差的控制较为严格。

（2）在汽车制动时，刹车蹄片（或制动钳）与其产生摩擦，因此要求制动盘工作面耐磨性好。

（3）在摩擦的同时，会生成大量的热量，所以需要制动盘铸件有相应的抗热疲劳性能。

二、制动盘加工难点剖析

制动盘车削加工

（1）早期的制动盘铸件材质一般为HT200，可是随着汽车发动机功率的加大、行驶速度的提高，对于铸件材质也有了更高的要求：需要材质不低于HT250标准，本体硬度在180HBS以上。故而对制动盘加工设备的刚性也有了更高的标准。

（2）制动盘为典型的盘类薄壁工件，加工内容主要为车削和磨削工序，如何确保成品尺寸和形位精度，对于传统机床来说是一个挑战。

（3）作为制动盘的主要工作面，其两端面的加工品质要求很高，表面光洁度要在6以下，使用传统卧式数控车床，不仅加工表面光洁度不易达标，而且工人劳动强度大，生产率也上不去。

三、制动盘加工设备选用制动盘数控立车

目前来说制动盘数控立车是加工制动盘的更好选择。亨嘉智能制动盘粗精一体立车可实现刹车盘/刹车毂类工件的粗精一体加工，床体、立柱等铸件采用热对称式箱型筋板结构，主轴与卡盘采用倒立式设计，配有一个车削主轴和两个对应分区刀位（可选排刀或刀塔)，X/Z轴均采用大跨距设计，可承受重切削时的强大抗力，适用于刹车盘/毂类产品的高精度、自动化批量生产。